模压型玻璃钢复合材料罐道-罐道梁

一、前言

　　目前，矿山井下用罐道及罐道梁大部分采用油漆防腐、热浸锌防腐或模压型玻璃钢防腐。若采用普通油漆防腐，在使用过程中，易腐蚀且维护困难，服务年限相对较短，一般在10年左右。若采用热浸锌防腐，相对于普通油漆防腐而言，服务年限稍长，一般在15年左右。

　　我公司于2012年研发的耐磨型耐磨玻璃钢复合材料罐道-罐道梁克服了前几种工艺的缺点，很好的解决普通油漆及热浸锌防腐使用寿命短、钢芯锈蚀等问题。该罐道具有强度高、耐腐蚀、耐磨损、阻燃抗静电、提升容器运行平稳    且阻力小、使用寿命相对较长（20年左右）的优点，年投资仅为金属罐道一罐道粱的三分之一，替代了传统工艺防腐，为矿山井筒装备长效防腐开辟了一条新途径。
　　模压型耐磨玻璃钢复合材料罐道-罐道梁主要用于煤矿、有色及黑色矿山副井、罐笼井及混合井等多种类型矿井中使用，特别适合在潮湿及有腐蚀性环境中使用。
模压型耐磨玻璃钢罐道的生产工艺为：冷弯方钢作为内衬，外敷玻璃钢复合材料。采用模压工艺成型，常温固化。冷弯方钢在使用前经抛钢丸除锈，若变形较大则需整形达到要求待用。冷弯方钢与外敷的玻璃钢复合材料采用模压工艺使玻璃钢与冷弯方钢均匀紧密的贴合并粘结牢固。
　　模压型玻璃钢复合材料主要成份为钢材、粘结剂、耐磨成分碳化硅及各种增强材料。粘结剂为不饱和阻燃树脂；阻燃剂采用氢氧化铝；增强材料为无碱无捻玻璃纤维纱及玻璃纤维布。在制作过程中需加少量的助剂，如抗静电剂及抗老化剂。
二、模压型耐磨玻璃钢复合材料罐道-罐道梁制作工艺：
　　1    原材料的准备及前期处理
　　1.1  钢材选用标准钢材Q235系列产品，经抛丸除锈达到Sa2.5级。如果除锈不到位，玻璃钢材料和钢芯容易脱层。
　　1.2 生产设备为自主研发的30吨液压及模具，保证玻璃钢层压制密实无气泡。
　　1.3  增强材料选择无碱无捻玻璃纤维布，禁止使用高碱型。否则产品会出现粉化现象，失去强度而不能使用，含量为玻璃钢材料的30%。
　　1.4  树脂选用不饱和韧性树脂，含量为玻璃钢材料的70%。在树脂中加入各种助剂（抗静电剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、阻燃剂等）
　　1.5  耐磨成分选择350目碳化硅，含量为玻璃钢材料的20%，大大提高了的耐磨性能。
　　
　　2   成品的合成及固化的质量控制
　　2.1在模具上均匀地涂抹脱模剂，涂层应小于 0.2mm，随后配制胶液。根据操作温度调节固化体系的用量。
　　2.2固化时间控制在15分钟左右，如固化太快，制品较脆；固化太慢，制品机械强度较差。
　　2.3 浸渍树脂时，要注意布和树脂的比例正确，树脂不能太多，否则要影响成品强度，玻纤布和树脂要浸渍充分，并且在合理比例范围之内。
　　2.4采用液压系统压实外敷玻璃钢材料，后在烘箱里加温固化。
 
　　3   制品的脱模
　　3.1必须在制品有初始强度方可脱模，否则容易损伤制品同时造成表面粗糙。
　　3.2在脱模前，可以对制品表面修饰。
　　4  制品的修整及检验
　　4.1切割制品时，保证线条平直。
　　4.2去除飞边毛刺，保证尺寸正确和外观质量。
　　4.3制品经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范。

 
三、模压型耐磨玻璃钢复合材料罐道的特点：
　　1、外观质量：产品美观，表面光滑，质量均一。
　　2、力学性能：有良好的耐磨、抗拉伸、弯曲等性能。力学各指标符合国家标准
　　3、安全性能：阻燃及抗静电性能符合GB16413-2009《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》国家标准。
　　4、外套玻璃钢层为模压成型，表面光滑、平整确保提升容器运行平稳。
　　5、优越的耐腐性能：该产品采用模压工艺，模压型玻璃钢层加入了350目牙膏级的碳化硅，耐磨、致密且光滑；粘结层和方钢、工字钢及槽钢等粘结牢固。且玻璃钢材料及粘结层加入碳化硅耐磨材料，确保产品在使用过程中有优越的耐磨性能。
　　6、综合投资低且性价比高：该产品使用寿命长，安装费用低，维护少，大大节省投资成本。
　　7、服务年限长：服务年限为20年以上。
 四、产品相关技术参数

五、模压型耐磨玻璃钢复合罐道的规格型号：
　　型号按材质、横截面尺寸及长度规定如下：
　　W-FRP 横截面尺寸-钢芯厚度 -玻璃钢厚度
　　注：W-FRP为耐磨玻璃钢复合材料